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      先進設備固然是保證產品質量必不可少的因素,但模具在鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對鋁合金,鋁合金汽車零部件生產企業來說,模具的精確度和耐久性對產品質量的影響非常明顯。

      黑色金屬鑄造,模具更多的是為了形成鑄型型腔,一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸,尤其對于形狀復雜的非金屬模鑄造件更是如此,與灼熱金屬液接觸的是造型材料,主要是型砂,這使造型材料成為影響鑄件質量的主要因素。而鋁合金重力鑄造則不同,由于鋁合金熔點較低,鑄造性能好,在大量生產時,鑄件的外形一般是由模具直接形成的,如發動機的鋁合金缸體、缸蓋等,這不僅有利于提高勞動生產率,而且更重要的是通過調節模具不同部位的溫度分布,來控制鑄件的組織結構和晶粒大小,提高鑄件質量,同時,避免了大量使用造型材料而帶來的環境污染,改善了車間的勞動條件。

      隨著鑄件形狀復雜程度不同,鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件,采用不同的鑄造工藝,模具形式也往往不同,但不管怎樣,鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。



      首先,必須選擇合適的鑄造工藝,鑄造工藝的優劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠,已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計,通過對充型和凝固過程的計算機模擬,發現易產生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服,這對提高鑄造工藝設計的可靠性,有效防止模具在調試過程中不必要的返工,是十分重要和有效的。



      其次,模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊,不僅是模具壽命的有效保證,而且對于模具連續工作過程中溫度場的調節都具有非常重要的作用。一些模具廠,為了降低成本,節約用料,一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的,殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命,而且使鑄件易于變形,影響鑄件尺寸精度,嚴重時將導致鑄件批量報廢,給鑄造廠造成損失,更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。
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